Hiện nay, tình trạng sản xuất dư thừa ngày càng phổ biến. Tuy nhiên, ít bạn đọc hiểu được sản xuất dư thừa là gì? Nguy cơ lãng phí từ sản xuất dư thừa là gì?
Mục lục bài viết
1. Sản xuất dư thừa là gì?
1.1. Khái niệm:
Sản xuất thừa được hiểu là sản xuất ra những sản phẩm không cần thiết mà không phụ thuộc vào nhu cầu. Nó cũng đề cập đến việc sản xuất hàng hóa trước khi chúng được yêu cầu. Cả hai hoạt động này đều làm tăng khả năng sản xuất hàng hóa không chính xác, sản phẩm lỗi thời cũng như nhu cầu giảm giá sản phẩm.
Sản xuất thừa được định nghĩa là sản xuất vượt quá nhu cầu của khách hàng. Sản xuất thừa được phân thành hai loại: sớm và định lượng.
+ Sản xuất thừa sớm đề cập đến việc tạo ra các sản phẩm trước khi họ cần.
+ Sản xuất thừa định lượng đề cập đến việc tạo ra nhiều sản phẩm hơn yêu cầu.
1.2. Đặc điểm của sản xuất thừa:
Sản xuất thừa từ lâu đã được xếp hạng là một trong những lãng phí tồi tệ nhất, mặc dù bị bỏ qua, lãng phí trong sản xuất. Điều này phổ biến ở các cơ sở sản xuất hàng loạt và hàng loạt và có thể bao gồm việc sản xuất diễn ra trước khi nhu cầu của khách hàng thực sự yêu cầu.
Chi phí cho sự lãng phí của Sản xuất thừa
Sản xuất quá mức khiến bạn bị ràng buộc vốn trong kho, nguyên vật liệu thô, sản phẩm dở dang (WIP) và thành phẩm. Tiền mặt của bạn là thứ bạn dựa vào để điều hành công việc kinh doanh của mình, vì vậy bạn có thể bỏ mặc bản thân hoặc cuối cùng bạn sẽ phải trả các khoản phí cho ngân hàng của mình. Nhiều doanh nghiệp đã thất bại vì họ không thể mua nguyên vật liệu thô để phục vụ khách hàng vì họ đã bỏ tiền mặt vào những nguyên vật liệu không được yêu cầu.
Một chi phí khác liên quan đến Sản xuất thừa là liên quan đến việc lưu trữ và di chuyển khoảng không quảng cáo mà bạn đã tạo, tất cả đều cần không gian, cần người và thiết bị để di chuyển và cần các thùng chứa để lưu trữ. Tất cả điều này là một chi phí đối với bạn, nếu bạn có thể loại bỏ nó, khoản tiết kiệm sẽ trở lại thẳng vào lợi nhuận của bạn để cải thiện lợi nhuận của bạn.
Các nhà nghiên cứu đã lưu ý rằng khi sản xuất được định hướng theo các dự đoán thay vì đơn đặt hàng từ khách hàng, thì kết quả là sản xuất thừa có thể xảy ra. Do nhu cầu nhận sản phẩm sớm hơn so với thời điểm có thể sản xuất sản phẩm của khách hàng, nên không thể tránh hoàn toàn việc sử dụng các dự đoán (Bhamu & Sangwan, 2014). Các nhà nghiên cứu đã đề xuất chuyển các đơn hàng ngược dòng trong quá trình sản xuất. Do đó, đặc biệt chú trọng đến việc sản xuất dựa trên đơn đặt hàng của khách hàng.
Nguyên nhân chính sản xuất thừa là do sản xuất theo hệ thống đẩy (Push) mà không căn cứ vào nhu cầu, đơn hàng của khách hàng. Công đoạn trước vận hành, “đẩy” bán thành phẩm cho công đoạn sau đó, không quan tâm đến số lượng hay thời điểm công đoạn này cần.
Thực tế, nhiều công ty vận hành các lô nguyên liệu khổng lồ, tạo ra một lượng lớn hàng tồn kho, nơi họ có thể dễ dàng giảm các lô và cải thiện quy trình, giảm thời gian giao hàng và cải thiện dịch vụ khách hàng.
2. Nguy cơ lãng phí từ sản xuất dư thừa:
Do sản xuất các khoản mục không có đơn đặt hàng, sản xuất nhiều hơn hay quá sớm với những gì được yêu cầu từ phía khách hàng. Sản xuất thừa sẽ gây ra những lãng phí như tuyển dụng nhiều nhân công hơn, sử dụng máy móc thiết bị, nguyên vật liệu nhiều hơn mức cần thiết, đồng thời tạo ra chi phí kho bãi và vận chuyển tồn kho hàng thừa.
Trước đây, các nhà quản lý được đánh giá dựa trên số lượng sản xuất dựa trên niềm tin rằng sản lượng cao hơn phản ánh việc sử dụng các nguồn lực cao nhất. Tuy nhiên, cách tiếp cận như vậy đã dẫn đến vấn đề lãng phí do sản xuất quá mức. Sự ra đời của triết lý tinh gọn thể hiện niềm tin rằng chỉ khi có các mục tiêu hiệu quả và cụ thể thì nguồn nhân lực và máy móc mới được sử dụng. Điểm nổi bật của triết lý sản xuất tinh gọn là dựa trên nhu cầu của khách hàng, điều này sẽ thúc đẩy quá trình sản xuất, nhằm tránh lưu kho và gây lãng phí sản phẩm.
Các nghiên cứu cho rằng sản xuất thừa gây ra chi phí cao hơn cho các kế hoạch chịu trách nhiệm sản xuất vì nó làm giảm năng suất và chất lượng và cản trở dòng nguyên liệu nhất quán. Do đó, nó có thể dẫn đến việc sản phẩm bị hư hỏng hoặc không thể xác định được các khuyết tật vào đúng thời điểm (Forsberg & Saukkoriipi, 2007). Sản xuất thừa đòi hỏi thiết bị bổ sung, xử lý theo lô, thêm nhân lực, bổ sung kho lưu trữ, dòng nguyên liệu không nhất quán, kích thước lô lớn hơn và không gian lưu trữ lớn hơn trên sàn. Sản xuất thừa có thể là do thông tin về dịch vụ hoặc sản phẩm không chính xác hoặc không đầy đủ.
Nguyên tắc tinh gọn bao gồm thành phần tôn trọng các cá nhân. Sản xuất thừa, là kết quả của việc sản xuất hàng hóa mà khách hàng không cần đến, làm giảm đặc điểm này (Gupta & Jain, 2013). Cách tiếp cận truyền thống coi sản xuất cao hơn là việc tối đa hóa các nguồn lực dẫn đến việc máy móc được chú trọng nhiều hơn so với con người. Như vậy, sản xuất thừa không chỉ dẫn đến lãng phí nguồn nguyên liệu mà còn cả nguồn nhân lực.
Cách loại bỏ hoặc giảm Sản xuất thừa:
Để loại bỏ sự lãng phí của việc sản xuất thừa, một cơ sở phải áp dụng phương pháp sản xuất vừa kịp thời. Phương pháp JIT sử dụng hệ thống kéo thay vì hệ thống đẩy là cốt lõi của sản xuất hàng loạt và hàng loạt. Thay vì dự báo nhu cầu của khách hàng, việc sản xuất được lên lịch theo yêu cầu. Thường được sử dụng với hệ thống Kanban, việc sản xuất một sản phẩm không bắt đầu hoặc tiếp tục cho đến khi có tín hiệu. JIT là một trong những trụ cột trung tâm của Hệ thống Sản xuất Toyota, tiền thân chính của sản xuất Tinh gọn.
Một khi hiểu các vấn đề cần để thực hiện các nguyên tắc của sản xuất tinh gọn, hãy xác định dòng giá trị bằng cách sử dụng các công cụ như lập bản đồ dòng giá trị, lập bản đồ quy trình, sơ đồ mì Ý và một loạt các công cụ phân tích có sẵn . Sau đó, chúng ta cần tạo ra dòng chảy giá trị đó bằng cách sắp xếp lại nơi làm việc của mình, tạo ra các ô sản xuất chứa tất cả các quy trình cần thiết và di chuyển khỏi bố cục chức năng. Sử dụng các máy chuyên dụng nhỏ hơn, đơn giản hơn chứ không phải là các “siêu máy” phải xử lý mọi sản phẩm trong nhà máy.
Cần giải quyết thời gian thiết lập trên thiết bị của mình để có thể sản xuất các lô nhỏ hơn bằng cách sử dụng kỹ thuật SMED, Single Minute Exchange of Die. Khi đã làm được điều này, i có thể sử dụng các ý tưởng về sản xuất đúng lúc để chỉ sản xuất sản phẩm khi nó được đặt hàng, sử dụng các kỹ thuật như Kanban để cho phép Kéo sản xuất thông qua các quy trình i.
Khi làm điều này, không chỉ loại bỏ tình trạng sản xuất thừa trong quy trình của mình mà còn bắt đầu loại bỏ và làm nổi bật nguyên nhân của nhiều vấn đề khác trong quy trình mà tất cả hàng tồn kho này đều ẩn giấu.
