Nguyên tắc 3M, nguyên tắc xuất phát từ người Nhật bao gồm: Mura, Muda và Muri. Nguyên tắc này được đánh giá rất cao và nhiều doanh nghiệp sản xuất cũng phải học hỏi về điều đó, chính điều này đã đưa Nhật Bản trở thành quốc gia có nền quản lý sản xuất cực kỳ chất lượng và hiệu quả.
Mục lục bài viết
1. Mura là gì?
Mura được hiểu là sự không đồng đều hoặc không nhất quán; đó là mức độ nhu cầu không đồng đều mà chúng ta thường thấy trong các công ty của chúng ta từ ngày này sang ngày khác hoặc thậm chí tháng này qua tháng khác.
Về mặt lịch sử, sự không đồng đều có lẽ là tệ nạn cuối cùng trong số ba tệ nạn đã được xác định trong sản xuất. Tất nhiên, có những tác dụng phụ của các phương pháp khác làm giảm sự không đồng đều, chẳng hạn như Henry Ford và dây chuyền lắp ráp của ông ấy. Tuy nhiên, một ví dụ ban đầu có lẽ là việc sử dụng nhịp điệu sản xuất trong chế tạo máy bay Junkers của Đức vào năm 1930. Phương pháp này đã đến với Mitsubishi ở Nhật Bản, từ đó đến Toyota, và sau đó là sản xuất tinh gọn trên toàn thế giới, trong khi tất cả thời gian vẫn duy trì Từ tiếng Đức “Takt” (nhịp điệu, thời gian, nhịp điệu).
Ví dụ về Mura:
Nhu cầu của khách hàng thường có vẻ thất thường nhưng thường có một mô hình cơ bản có thể xác định được. Chúng tôi có thể thấy rằng khách hàng của chúng tôi sẽ yêu cầu 2000 sản phẩm vào thứ Hai và thứ Ba, 1500 sản phẩm vào thứ Tư và thứ Năm và chỉ 500 vào thứ Sáu. Các nhà điều hành của chúng tôi nhận thấy rằng họ đã vội vã rời chân vào thứ Hai và thứ Ba, và đến thứ Sáu thì họ đang vặn vẹo ngón tay cái để cố gắng tìm việc để làm. Mặc dù đây có thể là một cách tốt để một số người bắt đầu thư giãn vào cuối tuần, nhưng những người trong cơ sở sản xuất của bạn lại có nhu cầu ở mức đỉnh và đáy như vậy. Chúng ta nên tìm cách san bằng việc sản xuất và chạy ở mức trung bình 1500 trong cả tuần.
Chúng tôi cũng nhận thấy rằng các biện pháp áp dụng cho chúng tôi thúc đẩy sản xuất không đồng đều; biểu đồ gậy khúc côn cầu nổi tiếng là đại diện rõ ràng nhất của Mura. Mọi người làm việc như điên vào tuần cuối cùng của tháng, làm cạn kiệt mọi bộ phận lắp ráp và sản xuất phụ mà bạn phải “chốt số” trước khi kết thúc tháng. Ít nghĩ đến nhu cầu thực tế của khách hàng; họ chỉ cần hoàn thành càng nhiều phần càng tốt để đạt được các chỉ tiêu trong tháng. Tuần đầu tiên của tháng diễn ra rất chậm vì các cụm phụ và các bộ phận được cung cấp đã cạn kiệt và cần có thời gian để xây dựng lại tốc độ sản xuất trong tháng.
Bạn cũng thấy những vấn đề tương tự trong nhiều ngành dịch vụ; một nhà tư vấn làm việc chăm chỉ trong công việc tiếp thị và mạng lưới của mình để xây dựng một số công việc kinh doanh, nhưng sau đó nhận thấy mình đang làm việc chăm chỉ đối mặt với khách hàng mỗi ngày trước khi nhận thấy rằng họ đã hết khách hàng tiềm năng khi các dự án này kết thúc vì hoạt động tiếp thị dừng lại trong khi giao hàng.
2. Đặc điểm của Mura:
Thứ nhất, khái niệm Mura xuất phát từ Hệ thống Sản xuất Toyota, tổ tiên lịch sử của phương pháp Sản xuất Tinh gọn và Kanban. Ban đầu, nó chủ yếu được sử dụng để mô tả sự không đồng đều trong nhà máy hoặc môi trường sản xuất – nhu cầu của khách hàng đối với một sản phẩm không đồng đều, sản xuất hàng loạt lớn gây ra sự thay đổi hàng tồn kho, tốc độ sản xuất không đồng đều gây ra sự thiếu đồng bộ giữa các quy trình. Tuy nhiên, kiến thức và công việc dịch vụ vẫn bị lãng phí này. Hãy cùng xem một vài ví dụ về Mura trong môi trường tri thức:
– Nhu cầu khách hàng không đồng đều
Khách hàng luôn đúng, nhưng khách hàng muốn gì? Đối với các công ty khởi nghiệp ở giai đoạn đầu, việc xác định các yêu cầu của khách hàng và theo dõi chúng khi chúng thay đổi có thể là một cơn ác mộng. Lập kế hoạch quá xa có thể dẫn đến lãng phí nếu nhu cầu của khách hàng thay đổi vào thời điểm dự án được giao.
Khối lượng công việc không đồng đều
Đôi khi đội của bạn bị kéo căng đến điểm phá vỡ. Những lần khác, các thành viên trong nhóm không có đủ thời gian để chiếm dụng thời gian của họ. Điều này thường xảy ra theo nhu cầu khách hàng không đồng đều nhưng cũng đi đôi với kích thước giao hàng theo lô lớn.
– Nhịp điệu làm việc không đều
Nhịp điệu làm việc không đều đặn xảy ra khi các nhiệm vụ trải qua quá trình của bạn một cách thất thường. Công việc dở dang tích tụ và hình thành các nút thắt cổ chai trong một số giai đoạn của quy trình, gây ra sự gián đoạn cho dòng công việc. Nhịp điệu làm việc không đều đặn dẫn đến sự thay đổi cao về thông lượng và thời gian chu kỳ, dẫn đến một quá trình ít dự đoán hơn.
Thứ hai, Mura được giảm chủ yếu bằng phương pháp Kanban, phương pháp này đã bùng nổ phổ biến, chủ yếu là vì tính đơn giản của nó. Kanban tập trung vào việc tăng hiệu quả quy trình làm việc và giúp các nhóm đạt được những cải tiến liên tục. Nó sử dụng một số công cụ mạnh mẽ để xác định các khu vực của Mura trong quy trình của bạn và làm việc để loại bỏ chúng.
Thứ ba, Mura là động lực chính dẫn đến lãng phí trong các tổ chức và cả những người của tổ chức đó. Hãy tưởng tượng bạn chỉ đơn giản là bị ngập trong một danh sách việc cần làm khổng lồ không bao giờ giảm xuống và không bao giờ hoàn thành. Sau đó, hãy tưởng tượng một ngày bạn đi làm và thấy mình không có gì để làm. Không có cuộc gọi của khách hàng. Đó là đầu tháng và mọi thứ đã trôi qua yên tĩnh. Sau đó 2 tuần vào tháng cao điểm bắt đầu. Khối lượng công việc dồn dập và chúng tôi bắt đầu mắc sai lầm khi cố gắng cân bằng giữa sản lượng và chất lượng. Mura gây ra nhiều vấn đề mà tất cả chúng ta phải đối mặt trong công việc hàng ngày.
Khi bạn rời khỏi chiến tuyến, chúng tôi phải xem xét sự không đồng đều trong kinh doanh và làm những gì có thể để giải quyết nó. Điều gì là nguyên nhân dẫn đến sự không đồng đều? Chúng tôi có chia đều các khoản thanh toán tiền thưởng trong tháng để tránh các yêu cầu vào phút cuối vào ngày cuối cùng của tháng không? Có nên đợi đến cuối tháng mới gửi hóa đơn không?
Bằng cách phản ánh tác động không đồng đều đang có đối với cả quy trình nội bộ của bạn và việc giao hàng với khách hàng của bạn là rất quan trọng để cố gắng loại bỏ nó.
3. Mối quan hệ giữa Mura với Muda và Muri:
Mura liên kết chặt chẽ với hai chất thải còn lại là Muri và Muda. Giảm Mura nhiều nhất có thể là điều cốt yếu để giữ Muda và Muri ở mức có thể quản lý được – đây được cho là yếu tố quan trọng nhất trong việc giảm lãng phí và là yếu tố khó thực hiện nhất trong toàn tổ chức.
Một minh họa đơn giản cho thấy Muda, Mura và Muri thường có liên quan như thế nào để loại bỏ một loại cũng loại bỏ các loại khác.
Giả sử rằng một công ty cần vận chuyển sáu tấn vật liệu cho khách hàng của mình và đang xem xét các lựa chọn của mình. Một là chất tất cả sáu tấn lên một xe tải và thực hiện một chuyến. Nhưng điều này sẽ là muri vì nó sẽ làm cho xe tải quá tải (chỉ ba tấn) dẫn đến hỏng hóc, điều này cũng dẫn đến bùn và mura.
Lựa chọn thứ hai là thực hiện hai chuyến đi, một chuyến với bốn tấn và chuyến còn lại với hai chuyến. Nhưng điều này sẽ rất khó khăn bởi vì sự không đồng đều của nguyên liệu đến tay khách hàng sẽ tạo ra sự tắc nghẽn trên bến nhận hàng, kéo theo đó là quá ít công việc. Tùy chọn này cũng sẽ tạo ra muri, vì trong một chuyến đi, xe tải vẫn quá tải và cả bùn, vì tốc độ làm việc không đồng đều sẽ gây ra sự lãng phí cho việc chờ đợi của nhân viên tiếp nhận của khách hàng.
Phương án thứ ba là chất lên xe tải hai tấn và thực hiện ba chuyến. Nhưng đây sẽ là bùn, ngay cả khi không phải mura và muri, bởi vì xe tải sẽ chỉ được tải một phần trong mỗi chuyến đi.
Cách duy nhất để loại bỏ muda, mura và muri là tải chiếc xe tải ba tấn (công suất định mức của nó) và thực hiện hai chuyến đi.
Tìm hiểu về mối quan hệ giữa mura với muda và muri không phải là sự tách biệt để so sánh từng “Mu” với nhau mà là sự tổng thể, mối quan hệ 3 bên hài hòa, chặt chẽ, để thấy được tầm quan trọng và ý thức quyết định mạnh mẽ trong việc giảm thải hoặc loại bỏ đi các nội dung này tối ưu nhất.
